环模颗粒机属于饲料制粒设备，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。以下是关于环模颗粒机的全攻略：

基本信息

• 定义：环模颗粒机（又名环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机），是一种将饲料原料压制成颗粒的机器设备。

• 适用范围：适用于较硬、纤维较短的物料，如秸秆、玉米杆等，也可用于压制生物质颗粒燃料，如以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫等；农作物收获后剩余的稻壳、葵花子壳、花生壳等各种瓜果壳；各种农作物秸秆、杂草等。

• 性能优势：结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低；粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存；鸡、鸭、鱼等食用，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益；干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收；颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

结构与工作原理

• 主要结构：主要由喂料器、调质器、颗粒制造器、调节机构及润滑系统组成。其中，环模和压辊是最重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响颗粒机的生产效率和产品质量。

• 工作原理：环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转，随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料。

使用步骤

1. 准备工作：确认饲料原料的配方和含水率，保证原料的质量和适应性；确保环模饲料颗粒机的机器设备完好。

2. 启动机器：打开环模饲料颗粒机的主电源，并按照启动顺序依次打开给料机、压辊和主机。

3. 调整送料：根据饲料原料的特性和流动性，调整给料机的送料量，保持合适的放料速度。

4. 调整料层厚度：调整料层厚度可以影响颗粒的质量和产量。根据实际需求，通过调整料板和压辊之间的间距来调整料层厚度。

5. 开始生产：将饲料原料通过给料机平稳地投入环模饲料颗粒机的进料口，待料层建立后，通过旋转的环模和静止的压辊对原料进行压制，形成颗粒。

6. 收集颗粒：颗粒从环模出口排出后，可以通过收集装置进行收集和储存。同时注意清理颗粒机周围的杂物和残留物。

7. 关闭机器：在饲料颗粒生产结束后，依次关闭给料机、压辊和主机，并关闭环模饲料颗粒机的主电源。

维护保养

• 环模维护：在生产过程中，环模经常会出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象，此时应对环模进行基本维护，先将环模工作内圆面进行磨平，然后进行倒角。当更换环模时，要求趁热模将含油物料充填模孔，以便下次生产时使环模达到最佳状态。新装或更换环模时，对于通过锥面装配的环模，要避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理，涂油装配；更换环模拆卸过程中，不碰伤及刮伤锥面，涂油保护。对于经常需更换环模的设备，要定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂。

• 日常保养：经常清除环模套腔内的残存物料；每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油；经常检查滚轮与环模内壁间隙是否处于正常状态；经常检查三角胶带的松紧程度，及时调整；经常清洁设备外表上浮尘及污物。

常见故障及解决方法

• 开机不出颗粒：检查料孔是否正常，如不通可用手电钻打出料孔；注意拌料的含水量，调整环模内壁与滚轮间隙等。

• 颗粒成形率低：原因是物料的含水率过低，应提高粉状物料含水率。

• 颗粒表面粗糙：要注意将物料加油，进行循环挤压加以磨合，使其达到规定的光洁度。

• 产量过低：如送料不够，可提升送料器闸板开启度；如环模内壁与滚轮间隙过大，可将间隙调整到0.15毫米左右；如环模内粉料结块，清除环模套内结块即可。

• 主机突然停机：应检查保险丝，清除环模腔内物料，并相应减少进料量；如物料内混入异物，应立即停机清除。

选购要点

• 品牌与质量：选择知名品牌和有良好口碑的产品，质量更有保障。可以通过网络搜索、咨询行业人士或查看用户评价来了解不同品牌的情况。

• 生产能力：根据自己的生产需求选择合适生产能力的环模颗粒机。生产能力通常以每小时的产量来衡量，一般从几百公斤到数吨不等。

• 环模和压辊质量：环模和压辊是关键部件，其质量直接影响颗粒机的生产效率和产品质量。要选择材质好、加工精度高的环模和压辊。

• 价格与售后服务：在考虑价格的同时，也要关注厂家的售后服务。包括是否提供保修、维修响应时间、配件供应等。

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