环膜颗粒机的维护可从环模、机器整体、电机等方面进行，以下是详细的维护措施：

环模维护

• 基本维护：在生产过程中，若环模出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象，应先将环模工作内圆面进行磨平，然后进行倒角。

• 更换维护：

• 更换环模时，趁热模将含油物料充填模孔，以便下次生产时使环模达到最佳状态。

• 对于通过锥面装配的环模，新装模时，要避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理，涂油装配；更换环模拆卸过程中，不碰伤及刮伤锥面，涂油保护。

• 对于经常需更换环模的饲料制粒机设备，要定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂。当产生这种情况后，不要误认为是销的强度不够而换成高强度的销，否则会导致环模损坏和安全销经常性的断裂。

• 对于抱箍式装配的环模，要对其装配面及其配合的元件进行保护与检查。当压辊使用一段时间后出现磨损现象，影响与环模的配合精度时，应对其进行必要的修理或更换新的环模。

• 定期检查：环模在使用一定时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。

• 存放要求：环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。

机器整体维护

• 日常检查与清洁：严格按照操作规范，每班做好必要的检查和清洁卫生工作。每天检查机内有否异物及螺栓松动现象；经常检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及添加润滑油和润滑脂。

• 零件修理与更换：机器零件有损坏或严重磨损时，应及时进行修理和更换；安全销在超载折断后，应及时更换，并检查超载原因，排除故障，以免再次出现问题。

• 长时间停车维护：如停车时间较长，应将机器内、外清理干净，压制一些含油量较高的饲料，以免机器生锈、模孔堵塞。

电机维护

• 清洁电机：经常清理颗粒机电机上的油污和灰尘。如果使用环境恶劣，灰尘较大，建议每隔几天定期整理电机，以确保电机的清洁和平稳运行。

• 检查联轴器：查看颗粒机联轴器是否有硬损伤，受损的联轴器会造成许多危险，及时更换可以避免事故发生。

• 紧固螺钉：检查螺钉是否松动，如有松动，应停止工作，及时紧固，以免发生事故。

• 更换轴承：轴承使用一段时间后，应及时进行分类和更换，分拣和更换的频率应根据电机的工作时间决定，一般更换频率约为电机使用后半年。

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