环模颗粒机的材料性能主要体现在环模、压辊等关键部件上，以下为你详细介绍：

环模材料性能

• 常用材料类型及性能

• 碳素结构钢：如45钢，热处理硬度一般为45 - 50HRC，属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。

• 合金结构钢：如40Cr、35CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，具有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸秆颗粒等的吨料环模，价格比不锈钢高得多。另外，20CrMnTi和20MnCr5都是低碳渗碳合金钢，前者是中国的钢种，后者是德国的钢种。

• 不锈钢：材料如德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理是整体焠火，硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长，吨料环模费用最低。

• 其他性能要求

• 耐磨性与韧性平衡：提高压模硬度能增强耐磨性，但会降低压模的韧性。因此必须将压模的硬度限制在能保持使用所需限度的结构水平上，以平衡耐磨性和韧性。

• 耐腐蚀性与其他性能关联：压模的金属结构差和耐腐蚀材料的化学成分不佳会降低耐磨性，压模的冲击韧性也比较差，较容易开裂。所以环模材料需要具备良好的耐腐蚀性，以保证整体性能。

• 与孔数的关系：有些材料的孔数要少一点才能保持程度的韧性和结构强度。如果使用一种质量较差的压模材料而想通过增加孔数来提高制粒产量，是很难达到的，增加孔数很可能导致压模的开裂。

压辊材料性能

• 材质选择：压辊一般用高碳合金钢或用与压模同样的材料制造。由于和环模的线速度基本相等，且压辊的直径仅为环模内径的0.4 - 0.47，因此压辊磨损率是环模的2.5倍左右。为了增强制粒过程中物料的攫取能力，压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在辊面沿轴向拉丝或开凹坑，且槽沟不出两端，以免端部跑料。国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨，这样既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。

• 硬度与耐磨性匹配：在使用中，通常保环模而牺牲压辊，因为环模的价格是压辊价格的十几倍甚至几十倍。所以在选用合理间隙的情况下，压辊的硬度不能太高，也就是说，压辊的耐磨性不能比环模的耐磨性高，以保证环模的有效使用和降低成本。

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