作者:创始人 发布时间:2025-06-25 10:42:11 浏览次数:1
压不出粒
原料能正常进入压制室但压不出粒:可能是模孔堵塞、物料水分含量不合适、压辊间隙没有调节好、喂料刮板损坏等原因。可通过用相应钻头打通模孔或用油煮,待冷却后挤压;正确调整蒸气量;调整压辊间隙;更换喂料刮板等方法解决。
换新模不出粒:有些新环模需要磨合才能正常出料,建议在开机前使用机油或机油加细沙进行磨合。
模具压缩比不匹配:选取环模的压缩比与原料不配套时,会出现进料模具堵塞、出料颗粒有油光发亮甚至炭化发黑现象,需更换适合生产当前物料的环模。
压辊环模间隙问题:压辊环模的间隙调整不合理,过大或者过小都会导致压制不出颗粒,应重新调整间隙。
颗粒机使用后积料问题:生产结束后未及时将积料排净,积料硬化结块,下次开机就无法正常出料,需及时排净积料。
环模或压辊磨损严重:模具磨损程度过大,筛孔被磨平、扩张严重,导致颗粒所受压力减少,影响成型率,需更换环模或压辊。
颗粒设备问题:饲料颗粒机机器老化、动力不足,电机不能提供足够转速产生相应压力,下料太快时容易堵死不出粒,需对设备进行检修或更换。
原料含水率问题:原料含水过高,颗粒硬度低、易松散;含水低则难以挤压成型、粉料过多,应合理控制原料含水率。
环模制造工艺粗糙:市面上一些低廉的颗粒机环模加工粗糙,孔径不光滑或不垂直、模孔进口坡角太小等,会导致压不出颗粒,需更换质量好的环模。
操作不当:操作人员对颗粒机性能和使用方法缺乏了解和掌握,会造成颗粒机故障或环模堵塞压不出粒,操作人员应严格按操作规程进行操作。
颗粒质量问题
颗粒外观粗糙:可能是原料粉碎细度不合适、蒸气质量不佳、调质效果不好等原因。应确保原料粉碎细度适中均匀,正确使用干饱和蒸气制粒,保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量,提高调质效果。
颗粒硬度不合适:水分不恰当、原料配方有问题、原料粉料细度不合适等都可能影响颗粒硬度。可合理调整蒸汽量、调整原料配方、改善粉料质量等。
颗粒含粉率高:切刀不锋利时,颗粒是被打断而不是割断,颗粒两端面比较粗糙,颗粒呈弧形,导致成品含粉率增大,因此切刀应勤加更换。
主机动不了:可能是压制室内积料未清除、电路有毛病。需清除积料、排除电路故障。
机器漏油:可能是密封件损坏等原因,需检查并更换密封件。
减速器噪声大:可能是齿轮磨损、润滑不良等原因,需检查齿轮磨损情况,添加或更换润滑油。
空轴传动轮连接处安全销剪断:可重新扩孔,并改制圆柱销孔,用大一号圆柱销装上去;或重新换一个位置加圆柱销孔,装上圆柱销。
环模开裂
抱箍、传动轮及压模衬圈问题:抱箍工作面有道向光亮点、传动轮工作面有磨损痕迹、压模衬圈磨损或变形等,会造成环模开裂,需及时检查和更换压模衬圈,改善传动轮与环模的装配紧凑性。
传动键磨损:会导致环模撞击开裂,应定期测量键与键槽的间隙,及时更换传动键。
主轴问题:主轴轴承损坏、主轴跳动、主轴晃动等,会导致环模开裂,需及时更换主轴轴承,增加或更换蝶形弹簧。
安全销及除铁装置问题:不合适的安全销、安全销座造成负荷过大,除铁装置效果变差使环模工作面有金属物体压痕,会导致环模开裂,需使用合适的安全销及座,每班检查除铁装置。
压辊安装及间隙问题:压辊没有安装到位,压辊与环模轴向工作区相对偏移,环模与压辊间隙过小,会导致环模开裂,需正常安装压辊总成,合理调整模辊间隙。
其他问题:纤维料增多又未装喂料刮刀送料、环模停机一段时间不使用时没洗模、装卸环模用硬钢工具直接锤击环模、喂料量过大或者更换小孔径环模时未及时调整喂料器等,都会导致环模开裂,需安装新刮刀,及时洗模,应用木锤装卸环模,合理调整喂料量。
进料问题
无原料进入制粒室:可能是调制器堵塞或进料口结拱、喂料器蛟龙传动装置发生故障、喂料器蛟龙堵塞。需清除调质器或进料口,检查喂料器绞龙传动装置并排除故障,清理喂料器绞龙上的物料。
进料速度快容易堵料:应重新透模具,合理调整进料速度,选择合适的模具孔径和压缩比,当易损件出现问题时要及时更换,采用均速喂料器使物料熟化软化后再进行制粒。
设备温度问题
主轴头部温升过高:可能是主轴轴承游隙太小,需适当放松压紧螺母。
电流问题
二电机电流差值过大:可能是2电机V形带未张紧、2电机平衡微调不均匀、电流表质量问题。需张紧皮带或更换皮带,将电机调平,更换或调整电流表。
制粒机冒烟:可能是刮刀磨损,使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层;V形带张力不够;硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。需装上新刮刀,张紧V形带,清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。
制粒机每转一圈就听见滴答声:可能是环模内有金属杂质,需检查并清除环模内的金属杂质。
颗粒机产量不足,主马达已满负荷:可能是由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)、环模太厚、蒸汽质量差、含水量高、物料没有充分调质好、压辊和环模的间隙过大、压辊和环模过度磨损、配方不好或粉碎粒度过大。需少加一些蒸汽,使用与物料相适应的环模厚度,重新调整供气系统,提高蒸汽添加量或延长调质时间,重新调整间隙,更换压辊和环模,调整配方或更换小孔径的筛片。
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